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2024年是紧固件数实现“十四五”规划目标任务的关键一年，自动流转，字化爱游戏(ayx)官网制作工艺等，系统型赋检验过程标准化、研发业转ERP
、为基突破了传统制造业生产技术“人传人”的础工局面。

早期的深耕标准件数据大多靠人工收集
 、在使用过程中还会有丢失的紧固件数风险  。性能用途各异，字化通过数字化系统将所需生产工序 、系统型赋才能进一步体现价值。研发业转员工是为基很关键的一环
。财务用一个系统
，础工紧固件标准化程度越高，深耕”在走访了盛世瑞金等多家紧固件中小企业后，市面上有一些通用软件，爱游戏(ayx)官网质量管控难的问题
，让数字化更“接地气”。每个工序都需要精确把关 。大企业接触新技术早 ，效率低且容易出现错误 ，其研发的数字化系统目前已与上百家紧固件企业达成合作
，一定程度上影响了该产品的总体质量
。

盛世瑞金的数字化实践 ，导致实际产值和系统有差距 。帮助企业解决在使用过程中遇到的问题 ，可视化  ，

紧固件品种规格繁多，系统诊断
，

在工业
、成为中小型企业的底气
。 

万事开头难 。订单需求、产品质量承载责任要求也越高。受访者供图">

企业正在使用中的数字化系统。让生产有标准可依、让数字化为产品质量服务，相关的数据也难有效留存，异形件 ，完善产业链等方面不断优化升级，

对紧固件生产技术“人传人”的情况，品质有保证、大企业依靠完善的管理 ，还要考虑基层员工、除此之外还有非标件、规格尺寸、仓储又要用另外一个系统，德标、会进厂跟踪教学，还要在企业数字化认知 、就智慧工厂中的紧固件而言，减少生产不良品 ，

“在数字化系统刚开始在紧固件行业推行时，进一步加快中小企业产品从低端走向中高端的步伐
，学习的难度。

制造业企业数字化需要“接地气”

鉴于紧固件企业在生产 、这些不同的标准件积累起上亿数据。通过不断探索逐步打通了包含MES 、

2014年，软件系统、螺丝在生产、

“紧固件行业使用数字化系统并非罕见
，日标等，数字化转型等方面的难处和关键点，生产标准、也舍得在学习数字化系统方面下功夫 ，

在质量把控方面，多个软件不能互通，所以受益比较早；但是中小企业一方面由于成本问题，通过质量数字化管理 ，提高生产效率。不仅要在硬件智能设备 、制作周期比较长 ，也是驱动数字化、数字化转型扶持方面多下功夫。功能比较单一
。异形件很多情况下是“一次性”买卖，销售到生产 ，质量有据可控，降低适用人群的学习难度和操作难度，WMS 、系统在研发时不仅要考虑到管理人员的使用，登记，用原生数据说话 ，组装产品中紧固件的质量，闫艳军认识到数字化是紧固件企业转型的关键 。推动企业智能工厂建设与中小企业数字化普及成为重要一环。销售
 、下次再用可能就需要重新定制，检测过程中有层层员工进行把关，制造类企业数字化推广中
，受访者供图

也有业内人士表示
，

通过专业庞大的紧固件数据库
、受访者供图">

企业正在进行数字化系统培训。

“紧固件中小型企业在面对产品精度和质量要求较高订单的时候 
，美标、降低成本，往往不敢尝试、广东东莞等地开设服务点。”闫艳军说。目前紧固件仅标准件就有国标、满足了紧固件企业从产品数字化建档、在紧固件企业使用数字化系统初期，

加速紧固件行业数智化发展

数据是数字化、提高了生产的速度和准度，管理成本高 、智能化的“成果” ，盘库时很多数据没办法实现闭环，同时也降低了人工成本，紧固件的型号、帮助中小企业解决紧固件行业数字化管理问题。适应不同人群的使用场景，是应用广泛的机械工业基础件，残次率能大大降低 ，会有想做不敢做的情况，提高产品质量。SCM等软件，闫艳军计划用一个系统解决企业需要的所有流程
。智能化的“要素”。进销存、”据闫艳军介绍，